Торфяные болота и торф являются компонентами биосферы и агросферы, хранителями уникальной природы, ресурсами комплексной биологизации и интенсификации земледелия России, занимающей первое место в мире по площади торфяников и запасам разнообразного торфяного сырья.

А.С. Беляков, депутат
Государственной Думы,
В.И.Косов, академик РАЕН, д. т. н.,
профессор, заслуженный деятель науки РФ

Торф - горючее полезное ископаемое растительного происхождения, предшественник генетического ряда углей. По определению торф является органической горной породой, содержащей не более 50% золы, образовавшаяся в результате биохимического расклада болотных растений в условиях повышенной обводненности и дефицита кислорода. От ближайшей горной породы в ряде каустобиолитов - бурых углей по физическим свойствам он отличается повышенным содержанием влаги, рыхлой структурой, низкой плотностью, а химическим - наличием широкого класса органических водорастворимых и легкогидролизуемых соединений, гуминовых кислот, сахаров, битумов, гемицеллюлоз и целлюлозы. С современных представлений физико-химической механики природных дисперсных систем торф представляет сложную многокомпонентную, многофазную, полидисперсную полуколлоидно-высокомолекулярную систему с признаками полиэлектролитов и микромозаичной гетерогенности.

Сапропель - органо-минеральный озерный донный ил или вязкие илистые отложения, образующиеся на дне водоемов из отмерших растений и животных организмов, минеральных веществ биохимического и геохимического происхождения, приносного терригенного материала, имеющие зольность не более 85%. Образование сапропеля началось в раннем голоцене после того, как территорию покинули покровные ледники (8-10 тысяч лет тому назад). В итоге длительных и сложных физико-химических и биологических процессов сапропель обогащен, помимо собственного органического вещества, азотом, фосфором, кремнием, кальцием, железом, широкой гаммой микроэлементов и физиологически активными веществами.

В географическом аспекте торфяные ресурсы России размещены неравномерно. Наибольшие запасы сосредоточены в Западно-Сибирском, Северном, Дальневосточном, Восточно-Сибирском, Уральском, Центральном экономических районах (рис. 1). Следует отметить, что геология располагает данными разведки 50-ти летней давности и учитывая прирост торфа эти данные должны быть скорректированы в сторону увеличения.

Рис.1. Распределение торфяных ресурсов по экономическим районам России

Среди полезных ископаемых, близких торфу, а зачастую сопутствующих ему находится сапропель. Выявленные запасы сапропеля в России составляют около 225 млрд. м3. Месторождения сапропеля размещены преимущественно в лесной зоне, в зоне бывшего оледенения. Количество озерных месторождений сапропеля составляет около 50 тысяч. Мощность сапропелевых отложений в лесной полосе изменяется от 3 до 10 м, доходя иногда до 40 м (озеро Сомино в Ярославской области). С увеличением водообмена зольность сапропелей растет, в бессточных озерах образуются мало- и среднезольные сапропели, минеральная часть которых в основном состоит из двуокиси кремния. Они богаты азотом и мощность их, как правило, весьма значительна (до 20 и более метров).

Например, на территории Ленинградской области 1360 озер содержат сапропель, прогнозные запасы которых составляют более 1,5 млрд. тонн, причем наблюдается их ежегодный прирост, что приводит к эвтрофикации водоемов и интенсивному заболачиванию озер. В этих случаях добыча сапропеля просто экологически необходима.

Изученность сапропелевого фонда в России весьма недостаточна. Сегодня можно говорить лишь о прогнозных запасах, исходя из количества озер, среднестатистических данных по толщине отложений и отношению площади, занимаемой сапропелем, к величине зеркала озер. Приоритетные направления использования торфа и сапропеля складывались за достаточно большой отрезок времени (более 100 лет). Однако, наряду с традиционными направлениями использования данных ресурсов, все больший практический интерес приобретают принципиально новые наукоемкие направления.

Одним из важнейших приоритетов является топливно-энергетический комплекс России. Использование торфа для получения энергии и тепла является важной составляющей топливно-энергетической политики, которая получила свое отражение в Федеральной программе "Энергетическая стратегия России". Главная цель этой программы заключается в эффективном использовании различных энергетических ресурсов страны.

Достижение этой цели требует проведения эффективной энергетической политики, способной совместить противоположные интересы и обеспечить устойчивый баланс между:

  • ростом, несмотря на все меры энергосбережения, внутренних потребностей в энергии для обеспечения нового уровня и качества жизни населения;
  • требованиями существенно улучшить состояние окружающей среды (и здесь неоценима роль торфа и биоресурсов как НИВЭ);
  • необходимостью радикально уменьшить использование материальных и трудовых ресурсов на обеспечение нужд общества в энергии.

В отличие от прежней ориентации на крупномасштабное наращивание производства топливно-энергетических ресурсов высшим приоритетом "Энергетической стратегии России" является повышение эффективности энергопотребления и энергосбережение.

Новая структурная политика в области энергетики на ближайшие 10 -15 лет означает:

  • повышение эффективности использования природного газа и его доли во внутреннем потреблении и экспорте;
  • приоритет глубокой переработки и комплексного использования углеводородного сырья;
  • повышение качества углепродуктов, восстановление и постепенное наращивание объемов угледобычи, в основном, открытым способом, по мере освоения экологически приемлемых технологий его использования;
  • интенсивное освоение местных энергоресурсов (гидроэнергии, торфа, древесины и др.);
  • повышение надежности АЭС.

До начала 90-х годов Россия занимала ведущие позиции в мире по добыче и использованию торфа. Мощности по добыче достигали 150 млн. тонн в год, производилось более 40 видов различной продукции. В настоящее время эти мощности значительно снизились и виртуально составляют 25 млн. тонн для всех направлений использования торфа.

В энергетике России объем потребления торфяного топлива в 90-е годы составлял 30 млн. тонн, число электростанций на торфе в России приближалось к 80, а мощность их достигала 3800 МВт. Сейчас добыча торфа на топливо составляет 2,5 млн. тонн, которое используется на 11 электростанциях и лишь на 3-х ТЭЦ. В малой теплоэнергетике используется примерно 700 тыс. т. фрезерного торфа, 200 тыс. т. брикета и 100 тыс. тонн кускового торфа. Удельный вес торфа в общем топливопотреблении электростанций, запроектированных для работы на этом виде топлива (32 электростанции) снизился до неоправданно низкого уровня: с 21% до 0,27%. Аналогичный показатель в общем потреблении твердого коммунально-бытового топлива (КБТ) также крайне низок - менее 1,4%.

Такой крайне низкий уровень фактического участия в малой теплоэнергетике не соответствует ни доступным для освоения торфяным ресурсам, ни все возрастающей потребности в местном КБТ многих регионов России, ни производственному потенциалу торфяной отрасли, ни складывающейся тенденции повышения конкурентоспособности торфяного топлива с дальне привозным углем. Последнее подтверждается сравнением цен на торфяное топливо с ценами на другие виды (в пересчете на условное топливо). На пример для Северных районов РФ: торф - 100%; кузнецкий уголь - более 190%; воркутинский уголь - 130-185%; итинский - 182-611%; мазут топочный - 180-252%. Принципиально это соотношение сохраняется и для всех Европейских районов страны. Четко обозначились предпосылки для расширения использования торфа в энергетике Вологдаэнерго, Ленэнерго, Архэнерго, Карелэнерго, Новгородэнерго, Псковэнерго, Кировэнерго и др.

Следует отметить еще одно важное обстоятельство, существенно повышающее конкурентоспособность торфяного топлива, а именно его экологическую безопасность, простоту утилизации торфяной золы (по сравнению с угольными шлаками), снижение вредных выбросов в атмосферу в первую очередь для диоксидов, SO2, NO2, по которым Россией подписана Конвенция по трансграничным загрязнениям.

Необходимо подчеркнуть чрезвычайно положительную экологическую роль торфа при его использовании, которая включает в себя: а) снижение уровня загрязнения CO2 атмосферного воздуха и тем самым выполнение Киотских соглашений по снижению трансграничных переносов и как следствие возможность продажи квот загрязняющим атмосферу странам; б) повышение экологической чистоты сельскохозяйственных продуктов и детоксикации почв при применении торфа и сапропеля в качестве органического удобрения и использования торфяной золы как минерального удобрения богатого микроэлементами; в) при добыче торфа происходит снижение агрессивной ландшафтной составляющей болот, в первую очередь олиготрофных, изменяющих (уменьшающих) площади и структуру лесных массивов в сторону их заболачиваемости; г) получение широкого ассортимента продукции (сорбентов, нефтепоглотителей, фильтров и т.д.) применяемых для решения проблем охраны окружающей среды. Например, при замене угля сланцев и мазута на торф снижение загрязнения атмосферного воздуха выбросами оксидов серы происходит по сравнению с углем в 4 … 24 раза (в зависимости от зольности и угольного бассейна), сланцем - в 9 раз, мазутом - в 6 раз, а выброс твердых взвешенных частиц в 2 … 19 раз по сравнению с углем и в 36 раз по сравнению со сланцем (рис. 2). Оставшаяся от торфа зола прекрасно утилизируется как удобрение.

Рис.2. Выбросы оксида серы и твердых частиц

Первоочередным направлением является расширение использования торфа на действующих электростанциях, запроектированных и построенных в свое время для работы на торфяном топливе. Рассматриваются проекты строительства 7 электростанций на торфе в Карелии и Архангельской области. Общая их мощность 20-30 МВт, годовая потребность в торфе оценивается в 1500-2300 тыс. т.

Постепенно расширяются объемы добычи торфяного топлива: 2000 г - 11 млн. т фрезерного; 2005 г - 15 млн. т. Производство кускового торфа соответственно составляет 2 и 4 млн. т, брикетов - 780 и 950 тыс. т.
Предложения с развитием производства торфяного топлива включены в состав федеральной программы "Топливо и энергия" и подготовлены для проекта федеральных программ "Энергоэффективная экономика на 2002-2005 годы и на период до 2010 года", "Энергообеспечение северных территорий". Поставлена задача увеличения добычи топливного торфа на 3 млн. т. в год, брикетов - на 0,6 млн. т., а кускового КБТ на 0,4 млн. тонн.
Рассмотрим существующее состояние топливопотребления и перспективы развития на примере Ленинградской области.
В 2001 году структура топливопотребления муниципальных котельных была следующая (рис. 3).

Рис. 3. Структура топливопотребления муниципальных котельных Ленинградской области в 2001 году

В 2001 году потребление природного газа для нужд отопления в Ленинградской области составило всего - 990,4 млн. мЗ, в т.ч. муниципальными котельными - 678,8 млн. мЗ и ведомственными котельными (для отопления муниципального жилого фонда) - 311,6 млн. мЗ.

В настоящее время топливная составляющая себестоимости одной Гкал тепла вырабатываемого котельными на природном газе самая низкая и, с учетом стоимости газа 0,6 руб/нм3, КПД котлов - 93% и теплотворной способности 8620 ккал/нмЗ, равна 0,6 х (1 000 000 : 8620 : 0,93) = 75 руб/Гкал.

В соответствии с энергетической стратегией России до 2020 года, цены на газ к 2003 году увеличатся в 2,5 раза, а к 2005 году еще в 1,4 раза. Таким образом цена на газ должна быть равна 2,1 руб/нм3. В этом случае топливная составляющая себестоимости выработанного тепла в котельных в 2005 году может быть равна 263 руб/Гкал. Видимо до 2010 года не будет дальнейшего повышения внутренних цен на газ. Однако, следует учитывать, что лимиты на потребление газа для отопительных нужд населения по более низким ценам будут вводиться и в дальнейшем.

В странах дальнего зарубежья стоимость одной Гкал тепла выработанного на природном газе превышает стоимость одной Гкал тепла выработанного на угле в 1,2 - 1,3 раза. Данного соотношения цен у нас по-видимому в период до 2020 года не будет, т. к. в России энергоемкая промышленность, достаточно большие запасы газа и имеется возможность поддерживать внутренние цены на газ для отопительных нужд населения более низкими, чем мировые цены.

В настоящее время, 129 муниципальных котельных работают на газе. Перевод муниципальных котельных на природный газ экономически целесообразен и будет проводиться по мере реализации программы газификации Ленинградской области на 2001-2004 г.г. Всего планируется за этот период перевести на газ 59 котельных в основном работающих на мазуте (часть из них на угле). При годовой выработке тепла на них - 658400 Гкал, экономия средств на приобретение топлива составит: 658400 х (271-75) : 1000 000 =129 млн. руб, где 271 руб/Гкал - топливная составляющая себестоимости выработки тепла котельными на мазуте (см. ниже). Средний срок окупаемости инвестиций, при переводе мазутных и угольных котлов на сжигание природного газа, 2 года.

При этом лимиты потребления газа становится все более жесткими, ввиду ограниченности его добычи и пропускной способности газопроводов проходящих по территории Ленинградской области, что сдерживает развитие ее промышленности.
Сжиженный природный газ (емкостной) при теплотворной способности 11500 ккал/кг и стоимости 3,5 руб/н.мЗ будет иметь весьма ограниченное применение, т. к. топливная составляющая себестоимости тепла на сжиженном газе при КПД сжигания в котлах 93% равна 3,5 х (1000000 : 11500 : 0,93) = 327 руб/Гкал.
Средняя стоимость мазута в 2001 году составила 2234 руб/т (с учетом доставки до котельных, а также затрат электроэнергии и тепла по подготовке его к сжиганию). Топливная составляющая себестоимости выработки одной Гкал тепла в котельной сжигающей мазут (с учетом КПД котлов 90% и теплотворной способности топлива 9260 ккал/кг) и равна 2234 х 1000 : 9260 : 0,9 = 271 руб /Гкал. Мазут-это самый затратный вид топлива для котельных, не только по цене, но и по расходам на ремонт. Сжигание мазута приводит к уменьшению ресурса работы котлов более чем в два раза, по сравнению с другими видами топлива, из-за низкотемпературной наружной сернокислотной коррозии поверхностей нагрева.

С учетом дефляторов Минэкономики (1,73), ожидаемая цена мазута будет составлять: в 2005 году - 3865 руб/т, а топливная составляющая себестоимости выработки одной Гкал тепла - 469 руб/Гкал.
Ввиду углубления степени переработки нефти на нефтеперерабатывающих заводах производство мазута будет сокращаться, а цена его расти. Дефицит мазута, его высокая цена и экологические проблемы при его сжигании, приведут к повсеместному снижению его потребления и переводу котлов на другие виды топлива в ближайшем будущем. Перевод мазутных котельных на другие виды топлива (газ, древесное топливо или торф) наиболее эффективен при плановой замене мазутных котлов отработавших свой ресурс.
Применение мазута, в дальнейшем, возможно только в качестве резервного (или аварийного) топлива.
В 2001 году средняя цена угля для муниципальных котельных составила 980 руб/т (с учетом доставки до котельных (70 руб/т) и стоимости затрат электроэнергии по тракту топливоподачи, привод колосниковой решетки и дополнительное обслуживание (10 руб/т) при теплотворной способности 4600 ккал/кг. Топливная составляющая себестоимости выработки одной Гкал тепла равна 980 х 1000 : 4600 : 0,81 = 263 руб/Гкал (при КПД современных угольных котлов 81%). Практически все угольные котлы в муниципальных котельных устаревшей конструкции и из-за провала мелкого угля через колосниковые решетки в шлак и вопросов с режимами горения их КПД равен 65 - 75%. Муниципальные котельные, как правило, не имеют высокоэффективных золоулавливающих устройств, а также обвалованных хранилищ для шлака и золы, что вызывает большие экологические проблемы.
Учитывая износ угольных мощностей России (67%) и удаленность мест добычи, цены на уголь для Ленинградской области будут высокими и в дальнейшем, при тех же проблемах по экологии и утилизации шлака.
Дефляторы Минэкономики:

  • по угольной промышленности на 2004 год - 1,65; на 2005 год - 1,05 и всего -1,73. Тогда отпускная цена, например, Интинского угля в 2005 году будет составлять 610 х 1,73 = 1055 руб/т.
  • по железнодорожному тарифу на 2004 год - 1,47; на 2005 год - 1,11 и всего -1,63. Тогда железнодорожный тариф в 2005 году будет равен -300 х 1,63 = 489 руб/т.

В этом случае ожидаемая цена угля в 2005 году будет составлять - 1055 + 489 = 1544 руб/т, а топливная составляющая себестоимости выработки одной Гкал тепла на угольных котельных будет равна 452 руб/Гкал.
В период 1946 - 1960 г.г. до 50% тепла производимого котельными в Ленинградской области вырабатывалось на торфе. При этом устойчивая и достаточно экономичная работа этих котельных обеспечивала надежное теплоснабжение потребителей.

Экономический кризис конца 80-х - начала 90-х годов, не сбалансированная ценовая политика государства на топливо, объективные причины привели к упадку торфяной промышленности Ленинградской области. Добыча торфа сократилась в 20 раз, ряд предприятий практически исчезли, имеющееся оборудование физически и морально устарело, кадры утрачены, торфяные поля зарастают или возвращены в гослесфонд. Котельные использующие ранее торф стали работать на угле, а часть из них переводилась на мазут. В результате выросла стоимость отпускаемого котельными тепла, стали массовыми неплатежи за теплопотребление, а, следовательно, и за поставляемое топливо, в т. ч. и торф.

В настоящее время в эксплуатации на предприятиях области находится более 1700 га производственных площадей и законсервировано около 1500 га. Анализ показывает, что при обеспечении ряда условий (завершение реорганизации организационной структуры предприятий и управления отраслью, наличие капитальных вложений в ремонт оборудования и торфяных полей, привлечение инженерных кадров и механизаторов, изменения цен на топливный торф) имеется реальная возможность, начиная с 2002 года, наращивать добычу торфа для сжигания его в муниципальных котельных до 0,8 -1,0 млн. т в год.

В 2001 году средняя цена торфа (отпускная стоимость франко-штабель (250 руб/т для кускового торфа и 196 руб/т для фрезерного торфа) + погрузка на болоте (25 руб/т) + доставка до котельной автотранспортом с кузовом не менее 30 м3 и плечом вывозки до 50 км (90 руб/т) + стоимость затрат электроэнергии по тракту топливоподачи, привод колосниковой решетки и дополнительного обслуживания (10 руб/т)) составляет:
- для кускового торфа - 375 руб/т при теплотворной способности 2800 ккал/кг. В этом случае топливная составляющая себестоимости выработки одной Гкал тепла котельной, с учетом КПД современных котлов равной 82%, будет 375 х 1000 : 2800 : 0,82 = 163 руб/Гкал;
- для фрезерного торфа - 321 руб/т при теплотворной способности 2100 ккал/кг. При этом топливная составляющая себестоимости выработки одной Гкал тепла, при КПД = 82% , будет 321 х 1000 : 2100 : 0,82 = 186 руб/Гкал.
С учетом дефляторов (письмо Минэкономразвития России №ИМ-1611/17 от 25.12.2001 г.) на 2001-2004 год - 1,82; на 2005 год - 1,12; всего-2,183), цена торфа в 2005 году может составить:
- кусковой торф 375 х 2,183 = 819 руб/т, а топливная составляющая себестоимости выработки одной Гкал тепла может быть равна 356 руб/Гкал;
- фрезерный торф, соответственно, 321 х 2,183 = 701 руб/т и 406 руб/Гкал.

Однако, учитывая опережающее увеличение стоимости топливного торфа в 2001 году в среднем на 37%, проведенное по инициативе Комитета по ТЭК Правительства Ленинградской области для улучшения финансового состояния торфяных предприятий и поддержанное экспертами Региональной энергетической комиссии, дефлятор на 2004 год должен составить не более 1,42 и в среднем до 2005 года - 1,59.

Следовательно, цена торфяного топлива составит:
- кусковой торф 375 х 1,59 = 596 руб/т, а топливная составляющая себестоимости выработки одной Гкал тепла может быть равна 259 руб/Гкал;
- фрезерный торф, соответственно, 321 х 1,59 = 510 руб/т и 296 руб/Гкал.
В Ленинградской области накоплен достаточно большой положительный опыт по работе котельных на древесном топливе. Внедрен ряд пилотных проектов, позволяющих сжигать в современных автоматизированных котлах древесную щепу, опилки, кусковой и фрезерный торф, как раздельно, так и в смеси, с КПД не менее 82%. В 2001 с них отпущено потребителям более 90 тыс. Гкал тепла.
Согласно данных Комитета по лесопромышленному комплексу в Ленинградской области заготовку древесины ведут 44 лесхоза, 105 арендаторов и более 400 заготовителей по краткосрочному пользованию. Кроме того, поставщиками неделовой древесиной и древесных отходов могут являться деревообрабатывающие предприятия и другие лесопользователи.

Стволовую древесину и плотно уложенный горбыль (коффициент полнодревесности не менее 0,52) целесообразно доставлять до котельных и уже там перерабатывать в щепу. Порубочные остатки целесообразно перерабатывать в щепу на лесосеке. Транспортировка мелкой фракции (опилок) от деревообрабатывающих комбинатов рентабельна на короткие расстояния в связи с низким коэффициентом полнодревесности (не более 0,26).

Стоимость щепы из неделовой древесины при плановых прореживаниях лесов складывается из:
- стоимости срезки, сбора в валки, погрузки и доставки до котельной на расстояние до 50 км, которая по данным Комитета по лесопромышленному комплексу не будет превышать 180 руб за 1 плотный мЗ, или 225 руб/т;
- стоимости переработки в щепу на месте заготовки или у котельной не менее 30 руб/т;
- стоимость электроэнергии на перемещение щепы по тракту топливоподачи, привод колосниковой решетки и обслуживание - 10 руб/т.
Всего стоимость щепы равна 265 руб/т при средней теплотворной способности 2000 ккал/кг. Топливная составляющая себестоимости выработки тепла, с учетом КПД современных котлов 82%, будет равна 265 х 1000 : 2000 : 0,82 = 162 руб/Гкал.
Если применить к 2005 году дефлятор Минэкономики - 2,183 к заготовке и поставке древесного топлива, то ожидаемая цена его в 2005 году составит - 265 х 2,183 = 578 руб/т, а топливная составляющая себестоимости выработки тепла будет равна 354 руб/Гкал.

В связи с отсутствием специализированного транспорта (с объемом кузова до 100 м3) стоимость доставки щепы, или торфа, может колебаться от 15 до 70% от цены топлива (есть случаи перевозки торфа автотранспортом с объемом кузова 10 м3).

По опыту Финляндии цены местного топлива (торфа и древесины), с учетом доставки, должны отслеживаться и регулироваться, обеспечивая баланс интересов поставщиков и потребителей местного топлива.
Доля выработки муниципальными котельными тепла на электроэнергии менее 0,1% и применяется в отдаленных котельных, с очень малым количеством отпускаемого тепла потребителям. Топливная составляющая себестоимости выработки тепла на этих котельных очень высокая и даже при тарифе 0,30 руб/кВтч составляет 348 руб/Г кал. Поэтому в дальнейшем применение электроэнергии, как вида топлива в котельных, будет весьма ограничено и использоваться только в исключительных случаях, при специальном обосновании.

Основным и сравнительным фактором, определяющим перспективу использования того, или иного вида топлива, является топливная составляющая себестоимости вырабатываемого тепла, которая приведена с учетом стоимости только существенно различающихся затрат от видов сжигаемых топлив. Затраты электроэнергии на тягу и дутье котлов, как и другие составляющие собственных нужд, входящих в себестоимость, практически не влияют на приоритетность использования того или иного вида топлива.
На диаграмме (рис. 4) приведена стоимость выработки 1 Гкал тепла (топливная составляющая себестоимости) для различных видов топлива с учетом КПД котлов в ценах 2001 года и ожидаемых ценах 2005 года.

Рис. 4. Стоимость выработки 1Гкал тепла для различных видов топлива

Таким образом, приоритетность замены отработавшего свой ресурс котельного оборудования на действующих или строительство новых котельных должна основываться на следующей очередности применения различных видов топлива:

  • природный газ;
  • местное топливо (торф, древесина, сланец);
  • каменный уголь;
  • мазут;
  • электроэнергия (в крайнем случае для малых котельных).

В дальнейшем (после 2005 года) цены на газ, мазут и уголь будут расти более интенсивно, чем регулируемые цены на местные виды топлива. Поэтому экономическая эффективность от перевода котельных на местные виды топлива будет еще более вероятнее.
На диаграмме (рис. 5) приведена ожидаемая структура потребления топлива муниципальными котельными Ленинградской области по годам.

Рис. 5. Ожидаемая структура потребления топлива муниципальными котельными Ленинградской области

Анализ данных приведенных на рис. 5 позволяет сделать вывод, что за 10 лет доля местного топлива в структуре топливопотребления Ленинградской области вырастет с 1,8% (2001 год) до 13,9% (2002 год). При этом объем добычи торфа на топливо для коммунальных целей в 2005 году увеличится в 6,5 раз и составит 400 тыс. т, а в 2010 году - 750 тыс. т.

Добыча сапропелей должна являться составной частью единого комплекса мероприятий, связанных с оздоровительной мелиорацией водоемов или выработанных торфяных месторождений. На торфяных месторождениях озерного генезиса залегаемый под торфом сапропель является дополнительным сырьевым потенциалом, который позволяет при рациональном их использовании расширить ассортимент продукции, выпускаемой предприятием.

Промышленное использование сапропелей осуществляется на ряде производств: химическом, биотехнологическом, строительном, металлургическом, а также при проведении буровых работ. В промышленном производстве используются сапропели органического и органо-минералъного классов, химическом и биотехнологическом - органического класса. В строительном производстве используются сапропели органо-минерального класса, а также органические сапропели для производства клеев, связующих и породообразующих добавок. В настоящее время наиболее широко используется сапропель в сельскохозяйственном производстве: мелиорация малопродуктивных земель, земледелие, растениеводство, животноводство. Применяются все классы сапропелей и озерные илы. Наиболее широко сапропелевое сырье используется для производства сапропелевых и торфо-сапропелевых удобрений в россыпном и гранулированном виде, различных компостов и грунтов на основе сапропелей, торфа и отходов животноводства, а также в виде минерально-витаминных кормовых добавок. Для этих целей наиболее пригодны сапропели органического и органо-минерального классов.

Таким образом, распространенность, возобновляемость, широкая гамма и эффективность использования предопределяют совершенствование Государственной политики в области недро- и природопользования по отношению к торфу и сапропелю. В настоящее время существующая система двойного лицензирования в соответствии с недропользованием и водопользованием (болото - водный объект) не стимулирует разработку этих полезных ископаемых, а недостаточное правовое и нормативное регулирование препятствует их эффективному использованию. Государственная политика в области органо-минерального сырья должна включать и эти не замечаемые пока сырьевые ресурсы, которые позволяют обеспечить развитие "малого" горнодобывающего комплекса России в интересах всего народа.

Комитет Государственной Думы по природным ресурсам и природопользованию, www.duma.gov.ru/cnature/

mt_gallery: ТорфТорф (нем. Torf), горючее полезное ископаемое, образующееся в процессе естественного отмирания и неполного распада болотных растений в условиях избыточного увлажнения и затруднённого доступа воздуха. От почвенных образований торф принято отличать по содержанию в нём органических соединений (не менее 50% по отношению к абсолютно сухой массе).

Общие сведения. Органическое вещество торф состоит из растительных остатков, претерпевших различную степень разложения. Перегной (гумус) придаёт торфу тёмную окраску. Относительное содержание в общей массе торфа продуктов распада растительных тканей, утративших клеточную структуру, называют степенью разложения торфа. Различают торф слаборазложившийся (до 20%), среднеразложившийся (20-35%) и сильноразложившийся (свыше 35%). По условиям образования и свойствам торф подразделяют на верховой, переходный и низинный.

Торф имеет сложный химический состав, который определяется условиями генезиса, химическим составом растений-торфообразователей и степенью разложения торфа. Элементный состав торфа: углерод 50-60%, водород 5-6,5%, кислород 30-40%, азот 1-3%, сера 0,1-1,5% (иногда 2,5) на горючую массу. В компонентном составе органической массы содержание водорастворимых веществ 1-5%, битумов 2-10%, легкогидролизуемых соединений 20-40%, целлюлозы 4-10%, гуминовых кислот 15- 50%, лигнина 5-20%.

Торф - сложная полидисперсная многокомпонентная система; его физические свойства зависят от свойств отдельных частей, соотношений между ними, степени разложения или дисперсности твёрдой части, оцениваемой удельной поверхностью или содержанием фракций размером менее 250 мкм. Для торфа характерны большое влагосодержание в естественном залегании (88-96%), пористость до 96-97% и высокий коэффициент сжимаемости при компрессионных испытаниях. Текстура торфа - однородная, иногда слоистая; структура обычно волокнистая или пластичная (сильноразложившийся торф). Цвет жёлтый или бурый до чёрного. Слаборазложившийся торф в сухом состоянии имеет малую плотность (до 0,3 г/см 3), низкий коэффициент теплопроводности и высокую газопоглотительную способность; торф высокой дисперсности (после механической переработки) образует при сушке плотные куски с большой механической прочностью и теплотворной способностью 2650-3120 ккал/кг (при 40% влажности). Слаборазложившийся торф - отличный фильтрующий материал, а высокодисперсный используется как противофильтрационный материал. Торф поглощает и удерживает значительные количества влаги, аммиака, катионов (особенно тяжёлых металлов). Коэффициент фильтрации торфа изменяется в пределах нескольких порядков.

Краткий исторический очерк. Первые сведения о торфе как «горючей земле» для нагревания пищи восходят к 46 г. н. э. и встречаются у Плиния Старшего. В 12-13 вв. Торф как топливный материал был известен в Голландии и Шотландии. В 1658 в г. Гронингене вышла первая в мире книга о торфе на латинском языке Мартина Шока «Трактат о торфе». Многочисленные неправильные представления о происхождении торфа были опровергнуты в 1729 И. Дегнером, применившим к его изучению микроскоп и доказавшим растительное происхождение торфа. В России впервые сведения о торфе и его использовании появились в 18 в. в трудах М. В. Ломоносова, И. Г. Лемана, В. Ф. Зуева, В. М. Севергина и др. В 19 в. торфу посвящены работы В. В. Докучаева, С. Г. Навашина, Г. И. Танфильева и др. В России исследования природы торфа носили ботанический характер. После Великой Октябрьской социалистической революции были созданы научные, производственные и учебные организации по комплексному изучению торфа и его использованию в народном хозяйстве (Инсторф, Московский торфяной институт и др.). Работами советских учёных выявлены географические закономерности распространения торфяных залежей, создана классификация видов торфа и торфяных залежей, составлены кадастры и карты торфяных месторождений, изучены химический состав и физические свойства торфа (И. Д. Богдановская-Гиенэф, Е. А. Галкина, Д. А. Герасимов, В. С. Доктуровский, Е. К. Иванов, Н. Я. Кац, М. И. Нейштадт, Н. И. Пьявченко, В. Е. Раковский, В. Н. Сукачев, С. Н. Тюремнов и др.). Проблемами использования торфа в СССР занимаются Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности (Ленинград) с филиалами в Москве и посёлке Радченко в Калининской области, институт торфа АН БССР, проблемные лаборатории Калининского, Каунасского и Томского политехнических и др. институтов.

Образование торфа. Торф - предшественник генетического ряда углей (по мнению ряда учёных). Место образования торфа - торфяные болота, встречающиеся как в долинах рек (поймы, террасы), так и на водоразделах (рис. 1).

Происхождение торфа связано с накоплением остатков отмершей растительности, надземные органы которой гумифицируются и минерализуются в поверхностном аэрируемом слое болота, называемом торфогенным горизонтом, почвенными беспозвоночными животными, бактериями и грибами. Подземные органы, находящиеся в анаэробной среде, консервируются в ней и образуют структурную (волокнистую) часть торфа. Интенсивность распада растений-торфообразователей в торфогенном слое зависит от вида растения, обводнённости, кислотности и температуры среды, от состава поступающих минеральных веществ. Несмотря на ежегодный прирост отмершей органической массы, торфогенный горизонт не прекращает своего существования, являясь природной «фабрикой» торфообразования. Поскольку на торфяных месторождениях произрастает много видов растений, образующих характерные сочетания (болотные фитоценозы), и условия среды их произрастания отличаются по минерализации, обводнённости, реакции среды, сформировавшийся торф на разных участках торфяных болот обладает различными свойствами.

Известен так называемый погребённый торф, который отложился в периоды между оледенениями или оказался перекрытым рыхлыми отложениями разной мощности в результате изменения базиса эрозии. Возраст погребённого торф исчисляется десятками тысячелетий; в отличие от современного, погребённый торф характеризуется меньшей влажностью.

Классификация торфа. В соответствии с составом исходного растительного материала, условиями образования торфа и его физико-химическими свойствами торф относят к одному из 3 типов: верховому, переходному и низинному. Каждый тип по содержанию в торфе древесных остатков подразделяется на три подтипа: лесной, лесотопяной и топяной. Торф разных подтипов отличается по степени разложения. Торф лесного подтипа имеет высокую степень разложения (иногда до 80%), у топяного торфа - минимальная степень разложения; лесотопяной торф занимает промежуточное положение. Подтипы торфа делятся на группы, состоящие из 4-8 видов (табл. 1). Вид - первичная таксономическая единица классификации торфа. Он отражает исходную растительную группировку и первичные условия образования торфа, характеризуется определённым сочетанием доминирующих остатков отдельных видов растений (а также характерных остатков). Пластообразующими видами торфа называют совокупность нескольких первичных видов торфа, мало отличающихся друг от друга по своим свойствам и образующих большие горизонтально залегающие однородные слои. Отложения пластообразующих видов той или иной протяжённости и мощности (толщины), закономерно сменяющиеся в определённой последовательности, образуют торфяную залежь. На характер строения залежи определённой климатической зоны влияют геоморфологические, геологические, гидрогеологические, гидрологические условия каждого конкретного участка болота. В зависимости от сочетания отдельных видов торфов по глубине торфяной залежи последние подразделяются на типы. В промышленной классификации торфяных залежей выделяются 4 типа: низинный, переходный, верховой и смешанный. Первичная единица классификации - вид торфяной залежи (рис. 2). В Европейской части СССР выделяются 25 основных видов торфяных залежей, в Западной Сибири - 32.

Табл. 1. - Классификация видов торфа.

Тип
Лесной подтип
Лесотопяной подтип Топяной подтип

Древесная группа

Древесно-травяная группа

Древесно-моховая группа

Травяная группа

Травяно-моховая группа

Моховая группа
Низинный
Ольховый

Берёзовый

Еловый

Сосновый низинный

Ивовый

Древесно-тростниковый

Древесно-осоковый низинный

Древесно-гипновый

Древесно-сфагновый низинный

Хвощёвый


Тростниковый


Осоковый

Вахтовый

Шейхцериевый низинный


Осоково-гипновый

Осоково-сфагновый низинный


Гипновый-низинный

Сфагновый
низинный


Переходный

Древесный переходный

Древесно-осоковый переходный

Древесно-сфагновый переходный

Осоковый переходный

Шейхцериевый переходный

Осоково-сфагновый переходный


Гипновый переходный

Сфагновый
переходный

Верховой
Сосновый верховой

Сосново-пушицевый

Сосново-сфагновый

Пушицевый


Шейхцериевый верховой


Пушицево-сфагновый

Шейхцериево-сфагновый

Медиум-торф

Фускум-торф

Комплексный верховой

Сфагново-мочажинный




Торфяные месторождения - промышленные скопления торфа, четко ограниченные территориально и не связанные с др. скоплениями. Размер площади, занимаемой торфяными месторождениями и болотами в мире, составляет около 350 млн. га, из них около 100 млн. га имеет промышленное значение. На территории Западной Европы расположен 51 млн. га, Азии - свыше 100 млн. га, Северной Америки - свыше 18 млн. га. Данные о запасах торфа и его добыче в СССР и за рубежом приведены в табл. 2. Разведанные запасы торфа в СССР по районам приведены в табл. 3.

Изученность торфяного фонда по экономическим районам страны неравномерна. Так, в Центральном районе РСФСР свыше 70% фонда разведано детально, а в Западно-Сибирском детальная разведка составляет 0,6% фонда района и 82,8% - прогнозная оценка.

Поиск торфяных месторождений включает анализ картографических и аэрофотосъёмочных материалов, поисково-разведочный этап дополняется полевыми работами. Предварительная разведка выполняется на месторождениях площадью свыше 1000 га для определения целесообразности их использования. Детальная разведка производится с целью получения данных для составления проекта разработки и использования торфяного месторождения.



Табл. 2. - Запасы и добыча торфа в СССР и за рубежом (1975).

Страна
Запасы торфа, Млрд. т (40% влажности)

Годовая добыча торфа, Млн. т

СССР

Финляндия

Канада

США

Швеция

ПНР

ФРГ

Ирландия

162,5

25,0

23,9

13,8

9,0

6,0

6,0

5,0

90,0

1,0

1,0

0,3

0,3

1,3

1,5

5,0




Табл. 3. - Распределение разведанных запасов торфа в СССР (1975).


Республика, экономический район

Общая площадь торфяных месторождений в границах промышленной залежи, млн. га

Запасы торфа, млрд. т

(40% влажности)

РСФСР

Северо-Западный

Центральный

Центрально-чернозёмный

Волго-Вятский

Поволжский

Уральский

Западно-Сибирский

Восточно-Сибирский

Дальневосточный

Калининградская область

Украинская ССР

Белорусская ССР

Латвийская ССР

Литовская ССР

Эстонская ССР

Грузинская ССР

Армянская ССР

56,6

8,9

1,4

0,04

0,5

0,1

2,7

34,1

3,1

5,7

0,1

9,9

1,7

0,5

0,3

0,6

0,02

0,001
149,9

19,8

5,2

0,1

2,0

0,3

9,1

103,9

4,0

5,2

0,3

2,3

5,4

1,7

0,8

2,3

0,1

0,0024




Разработка торфяных месторождений. Разработке торфа предшествуют осушение и подготовка поверхности. Подготовка поверхности месторождения выполняется после сооружения осушительной сети и окончания предварительного осушения залежи (рис. 3). Независимо от того, для каких целей будет использоваться залежь, с её поверхности удаляется древесная, а иногда и моховая растительность, разрабатываемый слой залежи на глубине 25-40 см освобождается от древесных включений или они измельчаются на фракции менее 8-25 мм. Разделённая картовыми канавами и валовыми каналами на определённые участки (карты) поверхность поля планируется в продольном направлении перпендикулярно валовым каналам и профилируется с поперечным уклоном в сторону картовых канав шнековым профилировщиком. Выполнение этих работ способствует понижению уровня грунтовых вод и уменьшению влажности торфяной залежи до 86-89%, что обеспечивает производительную работу механизмов по добыче, сушке и уборке торфа. Все операции подготовки поверхности торфяного месторождения механизированы. Удаление древесной растительности при подготовке включает срезку (валку) деревьев и кустарника с одновременным пакетированием и укладкой деревьев в пакетах на поверхность залежи специальной машиной (рис. 4). Затем пакеты грузятся на тракторные прицепы-самосвалы и вывозятся на промежуточные прирельсовые склады. Пни и древесные включения корчевальными машинами извлекаются из залежи или перерабатываются машинами глубокого фрезерования (рис. 5) с последующей сепарацией и вывозкой древесных остатков за пределы полей. Для получения торфа с усреднёнными кондиционными свойствами применяются машины для перемешивания залежи или дренажно-обогатительные машины, извлекающие фрезами или барами торфяную массу из слоя залежи, перерабатывающие и расстилающие слой торфа на поверхности поля. Мелкие древесные остатки и щепа убираются с рабочей поверхности карт машинами с накалывающим или барабанно-цепным рабочим органом.

В СССР торф добывается фрезерным (более 95% общей промышленной добычи), экскаваторным и бескарьерно-глубинным способами. Прообраз экскаваторного способа - элеваторный, которым до Октябрьской революции 1917 добывалось около 1,3 млн. т (1913) кускового торфа. Выемка торфа осуществлялась вручную. Элеваторные машины транспортировали торф-сырец из карьера, перемешивали его и формовали в кирпичи. Операции по сушке, уборке и погрузке производились вручную. В 20-е гг. был разработан способ гидравлической добычи торфа («гидроторф») с полной механизацией производственных процессов. Он применялся с 1922 до 1962. Комплексно-механизированный экскаваторный способ включает выемку торфа из залежи ковшевым устройством, переработку торфа-сырца, его формование и выстилку торфяных кирпичей на поле сушки, уборку и складирование. Фрезерная добыча торфа получила развитие в СССР с конца 40-х гг. Она полностью механизирована и отличается меньшими трудоёмкостью, металлоёмкостью и энергоёмкостью. Основные технологические операции фрезерного способа добычи торфа: измельчение верхнего слоя (фрезерование) залежи на глубине до 25 мм, сушка сфрезерованного торфа, уборка и штабелирование готового торфа. Продолжительность высыхания слоя от 1 до 2 сут. Число таких циклов в сезоне 20-28; при пневматическом способе уборки до 40-50 циклов. Для добычи торфа фрезерным способом применяются 3 схемы: уборочно-перевалочная (рис. 6), бункерная механическая и бункерная пневматическая. Добытый торфяными машинами торф в среднем около 6 мес хранится в полевых штабелях. Наиболее эффективный способ хранения и борьбы с самовозгоранием торфа - изоляция штабелей от атмосферного воздуха слоем сырого торфа; внедряется (1975) изоляция полимерной плёнкой.

Бескарьерно-глубинным способом добывают кусковой торф для коммунально-бытовых нужд. Сущность его заключается в экскавации торфа из узких траншей, переработке, формовании и выстилке торфяных кирпичей на поле добычи - сушки с одновременным задавливанием траншей добывающей машиной.

В процессе переработки торфа благодаря увеличению удельной поверхности диспергируемого материала улучшаются свойства продукции. Диспергирование торфа-сырца повышает коэффициент объёмной усадки, являясь предпосылкой получения не только плотной, но и прочной продукции. Переработка снижает влагоёмкость топливного торфа. Механическая переработка торфа осуществляется рабочими органами различных типов: шнековыми, шнеково-ножевыми, спирально-конусными, конусными, щелевыми, дробильными, перетирателями.

Комплексное использование торфа. В 16-17 вв. из торфа выжигали кокс, получали смолу, торф применяли в сельском хозяйстве, медицине и т.д. В конце 19 - начале 20 вв. началось промышленное производство торфяного полукокса и смолы. В 30-50-х гг. торф стали использовать в энергетике, а также для производства газа и как коммунально-бытовое топливо. В 50-х гг. проведены исследования по энерготехнологическому применению торфа. Возможность использования торфа из одного месторождения одновременно для сельского хозяйства и промышленности привела к созданию нового направления - комплексного использования торфа; этому способствуют многообразные свойства различных его видов. Так, в верховом слаборазложившемся торфе содержание углеводов достигает 40-50%; в сильноразложившемся торфе гуминовые кислоты составляют 50% и более. Отдельные виды торфа богаты битумами, содержание которых достигает 2-10%. Малоразложившийся верховой торф обладает высокой водо- и газопоглотительной способностью, низким коэффициентом теплопроводности.

Торф высокой степени разложения находит разнообразное применение в сельском хозяйстве (табл. 4). Его используют для приготовления компостов (рис. 7), смесей с минеральными туками и известью, для производства торфоаммиачных и торфоминерально-аммиачных удобрений. Торф, содержащий вивианит, применяют как фосфорное удобрение, известь - как известковое удобрение. Низинный торф, внесённый в больших дозах (500 т/га и более), способствует окультуриванию дерново-подзолистых почв, улучшению их физических и физико-химических свойств.

В овощеводстве и цветоводстве из торфа в смеси с др. компонентами (навоз, минеральные удобрения и прочее) готовят торфо-перегнойные кубики и теплично-парниковые почвосмеси. Неразложившийся торф может служить биотопливом; хорошо разложившийся проветренный торф используют для мульчирования посевов. В животноводстве верховой торф - хорошая подстилка для крупного рогатого скота, птицы и др. Отдельные виды сильноразложившегося торфа содержат значительное количества битумов и применяются для производства восков. На торфяном сырье низкой степени разложения в СССР создан единственный в мире завод (Ленинградская область) по выпуску спирта и фурфурола. Производятся тепло- и звукоизоляционные торфяные плиты, торфяные полые горшочки и др. Активный уголь из торфа изготовляют в ФРГ, Нидерландах, СССР. Для коммунально-бытовых целей прессуются торфяные брикеты (СССР и Ирландия).

Технология переработки торфа развивается в 2 направлениях. Первое основано на выделении из торфа отдельных составляющих - битумов, гуминовых кислот, углеводов и др. Эти компоненты извлекаются при незначительных изменениях исходного вещества и либо являются готовой продукцией, либо служат сырьём для дальнейшей переработки. Второе направление заключается в глубоком разложении торфа с превращением его в совершенно новые вещества. Это продукты термической и окислительной деструкции, гидрировання и т.д.


Табл. 4. - Агрохимическая характеристика торфа (в % на абсолютно сухое вещество торфа).


Тип торфа
Зольность<
Содержание органических веществ

РН (в КСl вытяжке)
Химический состав

Nобщ.

CaO

P2O5

K2O

Fe2O3

Верховой

Переходный

Низинный

»

»

1-5

3-8

До 12

12-20

20-50

99-95

97-92

Свыше 88

88-80

80-50

2,8-3,6

3,6-4,8

4,8-5,8

4,8-6,6

4-7,0

0,9-2,0

0,9-3

1,1-3,8

1,6-3,9

1,5-3,7

0,1-0,7

0,5-1,7

1,2-4,8

1,2-7,5

0,3-31

0,03-0,2

0,04-0,3

0,05-0,4

0,05-2,0

0,05-7,5

0,05-0,1

0,05-0,1

0,1-0,2

0,2-0,5

0,3-0,9

0,03-0,5

0,1-1,0

0,2-3,0

0,1-9,0

0,2-26,0


Лит.:

Успенский Н. Н., Указатель русской литературы по торфу, М., 1930;

Библиографический указатель литературы по торфу, т. 1-11, М. - Калинин, 1960-75;

Макаров И. К.. Нейштадт М. И., К истории литературы по торфу, «Торф», 1930, № 3-4;

Тюремнов С. Н., Торфяные месторождения, 2 изд., М.-Л., 1949;

Чуханов З. Ф., Хитрин Л. Н., Энерготехнологическое использование топлива, М., 1956;

Торфяные месторождения и их комплексное использование в народном хозяйстве, М., 1970;

Использование торфа и выработанных торфяников в сельском хозяйстве, Л., 1972;

Торф в народном хозяйстве, М., 1968;

Лиштван И. И., Король Н. Торф, Основные свойства торфа и методы их определения, Минск, 1975.

Н. А. Копёнкина (Образование торфа, Классификация торфа),

М. И. Нейштадт (Краткий исторический очерк),

В. И. Чистяков.

Торф по условиям образования делиться на верховой, низинный и переходный.

Составляющие верхового торфа — сфагновые (белые мхи), пушица, багульники и другие растения, малотребовательные к пище и воде.

К низинному торфу относятся разложившиеся зеленые мхи (гипновые), осоки, тростники, вейники, хвощи и древесные породы. Переходной торф занимает промежуточное положение между верховым и низинным. На переходных болотах растут сфагновые и зеленые мхи, осока, пушица, багульник и др.

Торф верховых и переходных болот отличается большой кислотностью и для удобрения в чистом виде не пригоден. Верховой торф — очень хороший субстрат для выращивания рассады овощных культур, а также овощей в теплицах.

Для удобрения применяется сильно разложившийся (на 40%) торф низинных болот. Слабо разложившийся торф со степенью разложения ниже 25% используют на подстилку животным. На компосты идет торф со степенью разложения 25-40%. Торф также применяют для изготовления торфоперегнойных горшочков.

Лучший торф — низинный и переходный торф — некислый (с нейтральной реакцией), имеющий степень разложения 30-40% и зольность 13-15%. При использовании для удобрений низинный торф обязательно проветривают. Промерзший торф легче размельчается, равномернее распределяется на удобряемом участке, быстрее разлагается, и недоступные ранее для растений питательные вещества становятся доступными. Предназначенный для удобрения торф нельзя сильно просушивать. Влажность торфа должна быть 50-70%.

Сухой торф плохо смачивается, меньше удерживает влагу, медленнее разлагается. Неблагоприятное действие сухого торфа сказывается на песчаных подзолистых почвах, особенно в засушливое время. Хотя в торфе, используемом на удобрение, и содержится значительное количество азота (до 30%), но он почти недоступен растениям. Следовательно в первый год применения торф не является азотным удобрением. Следует также иметь в виду, что в торфе мало фосфора и особенно калия. Поэтому к нему целесообразно добавлять небольшое количество навоза, хлористого калия и суперфосфата.

Проветренный торф в чистом виде может быть использован как материал для мульчирования овощных культур (в сочетании с навозом, соломенной резкой, опилками). Для определения степени разложения торфа берут щепотку сырого торфа, крепко сжимают и этим комочком проводят по листу чистой белой бумаги. По окраске мазка после просушивания бумаги судят о степени его разложения. Если мазок бесцветный или слабо-желтый с большим количеством налипшего волокна, то степень разложения торфа ниже 10%; мазок желтый или слегка коричневый, иногда светло-серый, имеются налипшие волокна — 10-20%; мазок коричневого цвета или серовато-коричневого, налипшего волокна нет, мажет руку — 20-35%; цвет мазка от коричневого до темно-коричневого с серым и черным оттенком и гладкой поверхностью, пачкает руку — 30-35%; цвет мазка темный или черно-коричневый, хорошо сохраняет отпечатки пальцев — более 50%.

Фекалии используют для изготовления различных сборных компостов и трудно-разлагающихся материалов. В этом случае на подготовленную площадку укладывают торф, дерновую или другую землю, а затем — слоем 20-30 см разные отходы или остатки огородных культур. Отходы увлажняют разбавленной в воде фекальной массой и добавляют известь в количестве 2-3% от массы. Увлажненную компостированную массу покрывают землей или торфом слоем 5-6 см, затем накладывают новый слой компостируемого материала, обрабатывая его фекалиями, и так продолжают до тех пор, пока штабель не достигнет высоты 1-1,5 м. Через полтора - два месяца после закладки штабеля компостную кучу перемешивают, а по мере высыхания увлажняют жижей или водой. Компост готов к применению, когда он превращается в хорошо разложившуюся темную однородную массу. Фекальные компосты можно использовать под овощные культуры после выдержки в течении восьми-девяти месяцев.

Для компостирования с навозом пригодны все виды торфа, но лучший из них — проветренный с влажностью 65-70%. Соотношение между торфом и навозом наиболее желательное в зимний период — 1:1, летом — 1:3 или 1:4. Если для компостирования применяют конский навоз или хорошо разложившийся торф, соотношение навоза и торфа при закладке компоста зимой может быть 1:3, а летом — 1:8. При избытке торфа или при недостатке навоза долю торфа в компостах увеличивают. Для зимнего компостирования лучше использовать более разложившийся торф.

Существуют такие способы компостирования навоза и торфа — послойный и очаговый. При послойном компостировании на подготовленную площадку укладывают торф слоем 50 см, чтобы жижа не просачивалась в почву, а затем слой навоза. Слои торфа и навоза чередуют, пока высота штабеля не достигнет 1-1,5 м. Самый верхний слой состоит из торфа. При соотношении навоза и торфа 1:1 толщина их слоев в штабеле может быть по 25-30 см.

При очаговом компостировании на площадку сначала укладывают торф толщиной 50-60 см, а затем слой навоза вдоль и посередине всего щтабеля толщиной 70 — 80 см, шириной меньше торфяного слоя (при недостатке навоза или использования бесподстилочного жидкого навоза его лучше укладывать в штабель торфа в виде отдельных прерывестых очажков).

Уложенный навоз сверху и со всех сторон обкладывают торфом слоем 50-60 см. Летом штабель увлажняют навозной жижей или водой. При укладке штабеля в торфонавозные компосты целесообразно добавлять калийные удобрения из расчета 0,5-0,6 кг на 1 ц компостируемой массы и известь в зависимости от кислотности.

Источник: http://urozhayna-gryadka.narod.ru

Россия серьезно отстает от остального мира в производстве и потреблении биотоплива. Используя пеллеты, получаемые из отходов лесной промышленности, Россия могла бы экономить в год 15-20% традиционного топлива. По оценкам аналитиков компании SMART Business Solutions, не менее 80% объема производства пеллет отправляется на экспорт, преимущественно – в страны Западной Европы.

Странами-лидерами в потреблении пеллет являются США, Швеция, Дания, Германия, Англия, Австрия и др. Европа потребляет порядка 4 млн. тонн в год. В среднем их потребление растет в ЕС на 15% ежегодно, в Швеции – на 30%. По различным оценкам, в 2006 году в России было произведено 300 – 400 тысяч тонн гранулированного биотоплива.

Входные барьеры в отрасль низки. Создание нового производства требует сравнительно небольших инвестиций. Стоимость строительства завода древесных пеллет составляет порядка $2 -$10 млн. По оценкам экспертов, при поставках продукции на экспорт он окупается в течение двух лет.

Лидером по производству древесных пеллет является Северо-Западный регион, где произрастает около 60% лесов европейской части страны. Сейчас суммарные мощности пеллетных заводов Северо-Запада превышают 200 тыс. т в год. Продажи оборудования по производству древесных пеллет растут ежемесячно.

На рынке предложения линии по пеллетизации имеют мощность, как правило, от 500 кг до 4 т в час. Самая востребованная на рынке линия производит 1 т пеллет в час. Себестоимость произведенных на ней древесных гранул составляет порядка 600-900 рублей за тонну.

Торфяные пеллеты в России менее распространены, чем древесные - они обладают несколько худшими потребительскими свойствами. В настоящее время имеется примерно 1,5 тысячи торфяных месторождений, расположенных в 30 субъектах Российской Федерации. Энергопотенциал торфа составляет 49,5 млрд. ту.т., что превышает доказанные извлекаемые запасы нефти и сопоставимо с соответствующими запасами природного газа. Запасы торфа только на разрабатываемых месторождениях (1,7 млрд. ту.т.) позволяют довести объем его добычи до 10-11 млн. т. /год, что теоретически эквивалентно 7 % объема ежегодно потребляемого в России угля). Однако, имея oгpoмныe ресурсы торфа (разведанные и прогнозные), которые составляют 31,4% от мировых и обеспечивают России первое место по их запасам, Россия в настоящее время мало их использует. Только пятая часть торфа исполъзуется на электростанциях (Шатурская, Смоленская, Череповецкая, Исковская и Новосвердловская).

Основные производители торфа в России: ООО «Брянск-топливо», ОАО «Владимирторф», ОАО «Ивановоторф», ООО «Костромарегионторф», ОАО «Бельниковское», ОАО «Шатурторф», ООО «Лотошиноторф», ООО «Экоторф», ООО «Смоленская торфяная компания», ЗАО «Тверьторф», ОАО «Васильевский мох», ООО «Ростопром–Карелия», ООО «Дедово Поле», ОАО «Балтторф», ОАО «Парангиньс-кое», ОАО «Ронгиньское т/бр пр.», ОАО «Удмуртторф», РГУП «Чуваштоппром», ЗАО «Вятка-торф», ООО «Богородскторф», ООО «Альцево-торф», ОАО «Свердлторф», ОАО «Боровое», ОАО «Таманское –Центр», ОАО «Таманское – Запад», ЗАО «Деметра».

По данным официальной статистики, производство торфяных брикетов в России в 2006 году выросло до 50,4 тыс. тонн (в 2005 году этот показатель составил 45,2 тыс. тонн). При этом более, чем в три раза увеличилось производство Северо-Западного ФО (с7,1 до 23,3 тыс. тонн), а по Центральному региону этот показатель снизился также в 3 раза (с 14,4 до 3,8 тыс. тонн).

Источник: www.smartbiz.ru